طراحی و مهندسی در فکور سدید
-
طراحی و مهندسی نوین توربوماشین، تخصص ماست
-
بهره مندی از دانش روز دنیا در طراحی و ساخت توربوماشینها
-
طراحی و ساخت توربوماشین با کیفیت جهانی
-
تجربه و تخصص چندین ساله در طراحی و ساخت انواع پمپ های صنعتی
تخصص ما در طراحی است
-
طراحی هیدرولیکی با کمک روش CFD
-
طراحی مکانیکی
-
تحلیل و آنالیز روتوردینامیک تجهیزات دوار
-
سه بعدی سازی و تهیه مدل های کامپیوتری
-
تهیه نقشه های ساخت قطعات (ریخته گری و ماشینکاری، جوشکاری و ...
-
تهیه نقشه های انفجاری و برشی، تهیه و تدوین روشهای ساخت و ...
فکور سدید در زمینه طراحی و مهندسی
شرکت فکور سدید فراروز با بهره مندی از تیمی مجرب و متخصص در زمینه طراحی، مهندسی و ساخت انواع توربوماشینها و بویژه پمپ های صنعتی، مفتخر است که قادر به ارائه خدمات فنی و مهندسی در سطح بالا در حوزه تجهیزات دوار می باشد.
این شرکت با بهره مندی از دانش روز و همچنین تجربه چندین ساله در زمینه طراحی، مهندسی معکوس، آنالیز روتوردینامیکی، تهیه مدلسازی سه بعدی و تولید انبوه، توانسته است جایگاه ویژه ای در زمینه مهندسی و ساخت انواع پمپ های صنعتی مطابق استانداردهای بین المللی بدست آورد.
فکور سدید فراروز با تکیه بر دانش روز و تجربیات گرانبهای متخصصین خود، افتخار می کند که قادر است خدمات مهندسی و طراحی مکانیکی، هیدرولیکی، تهیه مدلسازی سه بعدی و تحلیل روتوردینامیکی را برای انواع تجهیزات دوار بویژه در حوزه توربوماشین ها ارائه نماید.
طراحی هیدرولیکی و مکانیکی و تولید انواع پمپهای سانتریفوژ صنایع نفت صنایع آبرسانی صنایع نیروگاهی
پمپ های سانترفیوژی یا گریز از مرکز، نوعی پمپ هستند که با استفاده از یک پروانه دوار، انرژی به سیال منتقل می کنند و باعث افزایش فشار و جریان آن می شوند. این پمپ ها برای انتقال سیالات با ویسکوزیته کم و بدون ذرات جامد، مورد استفاده قرار می گیرند.
شرکت فکور سدید فراروز با بهرهگیری از دانش فنی و تجربه گستردهی کارشناسان مجرب خود، افتخار دارد که بتواند پمپهای صنعتی پیشرفته و با کیفیت BB1 ، BB4 ، OH2 را با بالاترین استانداردها تولید نماید.
پمپ های سری OH2
طراحی و مهندسی پمپ صنعتی OH2 با بهرهگیری از دانش روز
در ابتدا از پمپ OH2 شروع میکنیم و مراحل طراحی و ساخت آن را شرح می دهیم:
مراحل تولید این پمپ پیچیده و حساس (OH2) شامل طراحی دقیق و بهینه، ساخت قطعات با کیفیت عالی، مونتاژ تخصصی، نصب سیستمهای کنترلی پیشرفته، آزمایشهای دقیق عملکردی، راهاندازی و تنظیمات تخصصی و در نهایت بازرسی فنی و کنترل کیفیت گام به گام توسط متخصصین حرفهای انجام میشود.
کاربرد
-
صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
-
پالایشگاه ها
-
نیروگاه ها
-
محلول های شیمیایی
-
آب دریا
ویژگی ها
-
از نوع افقی تک مرحله ای
-
طراحی شده بر اساس استاندارد API610
-
تحمل فشار کاری بالا
-
کوپل شده به صور مجزا برای مونتاژ سریع قطعات
مزایای پمـپ سانتریفیوژ OH2
-
فشار(نیرو) شعاعی کوچک
-
عمر طولانی یاتاقان های ضد سایشی و آب بندی ها
-
تغییر شکل کوچک شفت در نواحی آب بندی شده
-
هزینه های تاسیساتی کم
-
هزینه های کم برای سیستم های لوله کشی
-
خنک شدن یاتاقان ها توسط هوا
-
قابل نگهداری
مشخصات پمپ
PUMP SPECIFICATION
-
قطر خروجی
-
ضرفیت آبدهی
-
ارتفاع
-
درجه حرارت سیال
-
آب بندی
-
200-350MM
-
Up to 1650m3/h
-
Up to 100m
-
10c-180c-
-
packing/mechanical seal
-
Outlet size
-
Capacity
-
Head
-
Operating
-
Sealing
مراحل تخصصی ساخت پمپ OH2 بر اساس استانداردهای جهانی
طراحی و ساخت اجزا
– طراحی دقیق هر جزء پمپ شامل کمپرسور، مخزن، شیرآلات، لولهها و اتصالات آنها با استفاده از نرمافزارهای طراحی مهندسی مانند CAD
– بهینهسازی طراحی برای بالا بردن بازدهی و کارایی پمپ
– انتخاب مواد با کیفیت و مرغوب مناسب برای ساخت هر جزء از قبیل فولاد ضدزنگ، آلیاژهای خاص و غیره
– تولید و ماشینکاری قطعات مختلف پمپ بر اساس نقشههای فنی تهیه شده و با استفاده از ماشینآلات CNC و غیره
– کنترل کیفیت دقیق قطعات ساخته شده توسط متخصصین
– آمادهسازی قطعات برای مراحل بعدی ساخت
مونتاژ اجزا
آمادهسازی و تمیزکاری کامل قطعات ساخته شده در مرحله قبل برای مونتاژ
– قرار دادن و چیدمان قطعات بر اساس نقشههای مونتاژ توسط متخصصین
– اتصال و مونتاژ قطعات مختلف به یکدیگر با روشهایی مانند جوشکاری، پیچ و مهره و غیره
– تنظیم و هممحور کردن قطعات نسبت به هم در جهات مختلف
– کنترل دقیق ابعاد و تلرانسها حین مونتاژ با ابزارهای اندازهگیری
– آزمایش و تست اولیه مجموعههای مونتاژ شده
– رفع مشکلات احتمالی و اصلاح در صورت نیاز
– آمادهسازی مجموعه برای مراحل بعدی ساخت
نصب سیستمهای الکتریکی و الکترونیکی
- نصب و راهاندازی تابلوی برق اختصاصی پمپ شامل فیوزها، کلیدها، کنتاکتورها و سایر تجهیزات
- کشیدن سیمکشی برق رفت و برگشت از تابلوی برق به قسمتهای مختلف پمپ
- نصب سنسورها و عملگرهای الکتریکی مورد نیاز در نقاط خاص
- نصب کارتها و تجهیزات الکترونیکی سیستم کنترل پمپ
- اتصال سیمکشی تجهیزات الکترونیکی به تابلوی برق
- آزمایش و تست اولیه سیستمهای الکتریکی و الکترونیکی نصب شده
- رفع اشکالات احتمالی و تنظیمات لازم
- آمادهسازی سیستم برای مراحل بعدی
آزمایش و تست پمپ
انجام آزمایشهای اولیه پمپ بدون بار برای بررسی عملکرد اجزا و سیستمها
تست عملکرد پمپ تحت فشار واقعی کاری و با سیال عبوری
اندازهگیری پارامترهای مختلف مانند فشار، دبی، دما، ارتعاشات و غیره
مقایسه نتایج با مشخصات اسمی و استانداردهای لازم
تنظیم و تعمیر قسمتهای معیوب در صورت لزوم
تکرار آزمایشها تا رسیدن به نتایج مطلوب
تایید نهایی عملکرد پمپ و آمادگی برای راهاندازی
راه اندازی نهایی
- حمل و نصب پمپ در محل مورد نظر و اتصال آن به سایر تجهیزات سیستم
- اتصال لولهکشیهای ورودی و خروجی پمپ به شبکه لولهکشی سیال
- اتصال سیمکشی برق پمپ به شبکه برق محل و تأمین برق مورد نیاز
- باز کردن شیرهای فرمان ورودی و خروجی و تنظیم آنها
- راهاندازی اولیه پمپ و چک کردن صحت عملکرد
- تنظیم پارامترهای کنترلی پمپ مانند فشار، دبی، دور و غیره
- انجام تستهای عملکردی نهایی در شرایط واقعی
- تحویل نهایی پمپ به کارفرما یا مشتری
بازرسی نهایی
- بازرسی کامل پمپ از نظر عملکرد صحیح و بیعیب تمام قطعات و سیستمها
- کنترل دقیق ایمنی پمپ، عایقبندی، زمین و مسائل مرتبط
- انجام تستها و آزمایشهای نهایی تأیید عملکرد
- اخذ تأییدیهها و مجوزهای لازم از مراجع ذیربط
- بستهبندی مناسب پمپ برای حمل و نقل ایمن
- تهیه مستندات فنی، دفترچه راهنما و کاتالوگ برای پمپ
- تحویل نهایی پمپ به همراه مدارک و دفترچههای راهنما
طراحی هوشمندانه پمپ سانتریفیوژ صنعتی BB1 با بالاترین کارایی
پمپهای سانتریفیوژ BB1 از جمله پمپهای صنعتی پیشرفته و کاربردی برای انتقال سیالات با دما و فشار بالا میباشند. این پمپها با ویژگیهایی همچون طراحی منحصر به فرد، بازدهی بالا، عمر بالا و ظرفیت جابهجایی سیالات داغ و تحت فشار، کاربرد فراوانی در صنایع نیروگاهی، نفت و گاز، پتروشیمی و صنایع فرایندی دارند.
پمپ BB1 با ویژگیهایی مانند طراحی اختصاصی ایمپلرهای دوگانه برای جلوگیری از نشتی، مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش، توانایی جابجایی سیالات با دما و فشار بسیار بالا، داشتن تلرانسهای دقیق، بازدهی و قابلیت اطمینان بالا، به خوبی میتواند نیازهای صنایع فرایندی را برطرف کند.
مراحل ساخت این پمپهای حساس و تخصصی شامل طراحی هیدرولیکی و مکانیکی هوشمندانه، ساخت دقیق اجزا با روشهایی مانند ماشینکاری CNC و ریختهگری، مونتاژ تخصصی و آزمایشهای عملکردی گسترده، نصب و راهاندازی حرفهای و در نهایت کنترل کیفیت طی مراحل مختلف تولید میباشد.
پمپ های سانتریفیوژ BB1 بر اساس استاندارد API 610
-
نوع پمپ: بین یاتاقانی (Between Bearing)
-
تعداد طبقات: یک یا دو طبقه
-
نوع پوسته: محوری (Axially Split)
-
نوع پروانه: دو مکشه (Double Suction) در پمپ های تک طبقه
-
تک مکشه (Single Suction) در پمپ های دو طبقه
-
نوع نصب: افقی یا عمودی
-
نوع آب بندی شفت: آب بندی مکانیکی (یک، دو یا چند تایی)
-
نوع یاتاقان: غلتشی روغن کاری شده
-
محل قرارگیری روتور: در انتهای استاتوری پمپ
مزایای پمـپ سانتریفیوژ BB1
-
لزومی به تغییر لوله ها برای بازرسی پمپ ندارد، زیرا محل انشعاب ها در انتهای پوسته است و پوسته به صورت محوری قابل جداسازی است
-
انعطاف زیاد در هیدرولیک، زیرا می تواند یک یا دو طبقه باشد و امکان نصب پروانه های مختلف روی پوسته وجود دارد.
-
کاهش نیروی شعاعی و نیروی روی یاتاقان ها، زیرا پروانه دو مکشه است و نیروهای شعاعی را تعادل می بخشد.
-
کاهش تغییر شکل شفت در محل آب بندی، زیرا شفت کوتاه تری دارد و آب بندی مکانیکی چند تایی می تواند فشار بالا را تحمل کند.
-
زمان بازرسی کم، زیرا تعداد قطعات کمتری دارد و روتور در انتهای استاتوری پمپ قرار دارد.
مشخصات فنی
-
NPSH کم
-
بازده و سختی پوسته بالا
-
قطعات سایشی قابل تعویض
موارد کاربرد
-
صنایع نفت و گاز
-
نیروگاه
-
پتروشیمی
-
خطوط لوله
-
صنایع دریایی
-
ساحلی
-
سرویس های آتش نشانی
مشخصات پمپ
PUMP SPECIFICATION
-
قطر خروجی
-
ضرفیت آبدهی
-
ارتفاع
-
ماکسیمم سرعت دوران
-
آب بندی
-
ماکسیمم توان
-
200-350MM
-
Up to 15000 m3/h
-
249m
-
1800
-
packing/mechanical seal
-
302kw
-
Outlet size
-
Capacity
-
Head
-
RPM
-
Sealing
-
Max Power
-
طراحی هیدرولیکی و مکانیکی
-
ساخت قالب برای ریختهگری
-
ساخت و تولید قطعات
-
مونتاژ
-
تست و آزمایش
-
نصب و راهاندازی
-
بازرسی نهایی
طراحی هیدرولیکی و مکانیکی
– مدلسازی سه بعدی اجزای مختلف پمپ شامل ایمپلر، دیفیوزر، شفت و بلبرینگها در نرمافزارهای تخصصی مانند SolidWorks
– بهینهسازی طراحی هندسی با هدف کاهش افت فشار، افزایش راندمان و کاهش جریانهای گردابهای
– شبیهسازی دینامیک سیالات مبتنی بر روشهای CFD برای تحلیل جریان سیال در پمپ
– تحلیل المان محدود استاتیکی و دینامیکی قطعات تحت بارهای وارده با نرمافزارهای مهندسی
– طراحی سیستم انتقال توان مکانیکی پمپ بر اساس محاسبات دقیق توان و گشتاور
– تحلیل مدارهای معادل الکتریکی و طراحی سیستم برق راهاندازی پمپ
طراحی و ساخت مدلها و قالبهای مورد نیاز برای ریختهگری قطعات
– آمادهسازی مذاب فلزی با دما و ترکیب مناسب
– ریختن فلز مذاب داخل قالبها
– خنک کردن و سرد شدن قطعات ریختهگری شده
– جدا کردن قطعات از قالب و تمیزکاری اولیه
– عملیات تکمیلی مانند ماشینکاری، سنگزنی و پولیشکاری
– بازرسیهای کیفی با روشهای غیرمخرب
– اصلاح و رفع عیوب احتمالی
ساخت و تولید قطعات
– تولید قطعاتی مانند پوسته و اتاقک پمپ از طریق ریختهگری دقیق با رعایت استانداردهای مربوطه
– انجام عملیات تکمیلی ریختهگری شامل جداسازی، تمیزکاری و رفع عیوب سطحی
– انجام آزمایشهای غیرمخرب بر روی قطعات ریختهگری شده
– ماشینکاری دقیق CNC قطعاتی مثل شفت، ایمپلر، بیرینگ و سایر اجزای چرخشی
– آزمایشهای مکانیکی و متالورژیکی روی نمونههای ماشینکاری شده
– انجام فرایندهای سطحدهی مناسب روی قطعات مختلف
– کنترل کیفیت دقیق هر قطعه تولید شده بر اساس مشخصات فنی
مونتاژ دقیق اجزای مختلف پمپ
– مونتاژ دقیق اجزای مختلف پمپ مانند اتصال شفت به موتور، نصب بیرینگها، مونتاژ پوسته و اتاقک و غیره
– رعایت توالی و ترتیب مونتاژ بر اساس دستورالعملهای اختصاصی
– بازرسی اتصالات پیچی با روشهای تورک متری برای کنترل گشتاور مناسب
– اندازهگیری دقیق ترازی و هممحوری اجزای چرخشی توسط دستگاههای لیزری
راهاندازی نهایی
– آزمایش هیدرواستاتیکی با آب برای بررسی نشتی و فشار مجاز
– تست عملکرد بدون بار برای چک صدا و لرزش و دمای کاری
– تست عملکرد تحت بار واقعی برای بررسی راندمان و ظرفیت
– آنالیز روغن برای بررسی ذرات سایشی و فلزی
– اصلاح اشکالات احتمالی و تکرار آزمایشها تا تأیید نهایی
نصب و راه اندازی
- حمل و نصب پمپ در محلهای مورد نظر
- اتصال پمپ به مسیرهای ورودی و خروجی سیال
- اتصال سیستمهای برقرسانی و کنترل به پمپ
- تست عملکرد در شرایط واقعی
- تنظیم نهایی پارامترهای کاری و بهینهسازی
- آموزش بهرهبرداری و نگهداری به کارفرما
بازرسی نهایی
– بازرسی کامل پمپ از نظر عملکرد صحیح و بیعیب تمام قطعات و سیستمها
– کنترل دقیق ایمنی پمپ، عایقبندی، زمین و مسائل مرتب
– انجام تستها و آزمایشهای نهایی تأیید عملکرد
– اخذ تأییدیهها و مجوزهای لازم از مراجع ذیربط
– بستهبندی مناسب پمپ برای حمل و نقل ایمن
– تهیه مستندات فنی، دفترچه راهنما و کاتالوگ برای پمپ
– تحویل نهایی پمپ به همراه مدارک و دفترچههای راهنما